Ceramic bearings for corrosive condition

Os rolamentos podem ser atingidos pela exposição à água e umidade, clima marinho e vários produtos químicos (gases e líquidos).

Em usinas de processamento de alimentos, por exemplo, os rolamentos são lavados diariamente com pressão com uma mistura de água e um desinfetante ou agente antibacteriano. Da mesma forma, bombas submersíveis em sistemas de irrigação também estão expostas à água contendo sedimentos e fertilizantes. O transporte de equipamentos em uma linha de pintura automatizada é afetado por muitos produtos químicos diferentes durante o ciclo de limpeza e, claro, a própria tinta também é afetada por vários produtos químicos. Esses ambientes podem danificar rolamentos e lubrificantes.

Anéis e componentes geralmente são feitos de aço inoxidável. AISI 440C ou similar é a liga mais comumente usada porque oferece proteção moderada contra corrosão e possui propriedades que beneficiam a vida útil da fadiga. Aços inoxidáveis martensíticos especiais reforçados com nitrogênio também são uma opção. Quando testado em spray salino, o material é cinco vezes mais resistente à corrosão do que o 440°C. Outras vantagens incluem alta resistência ao sangue e outras substâncias, microestrutura fina que proporciona níveis de ruído mais baixos e vida útil prolongada da fadiga.

Outras opções de aço inoxidável são AISI 304 e 316. Esses aços austeníticos possuem excelente resistência à corrosão em comparação com a série 400. No entanto, devido à sua baixa dureza, sua capacidade de carga é muito reduzida em comparação com 440°C, que tem dureza Rc 60 após tratamento térmico.

O aço inoxidável AISI 630, resistente ao endurecimento por precipitação, possui dureza RC 40 e maior capacidade de carga em comparação com a série 300. No entanto, o AISI 630 não oferece o mesmo nível de resistência à corrosão. Comparado aos aços martensíticos da série 400, o AISI 630 é mais adequado para ambientes altamente corrosivos, mas possui menor capacidade de carga de carga.

Elementos laminantes feitos de materiais cerâmicos devem ser considerados para ambientes corrosivos. Existem vários tipos e graus de materiais cerâmicos, mas o nitreto de silício é o mais comum.

Rolamentos compostos por esferas cerâmicas e anéis de aço são chamados de rolamentos híbridos. Em rolamentos híbridos, elementos laminantes cerâmicos aumentam a durabilidade. O material cerâmico é resistente a quase todos os produtos químicos, então não vai deteriorar a bola ou o rolo devido à corrosão. Além disso, como a cerâmica é um material diferente das rodas de aço, não haverá soldagem a frio e desgaste nos passadiços (ou em outros lugares). Como resultado, a pitting e a degradação das pistas são reduzidas. Isso, por sua vez, ajuda a manter a condição e a durabilidade do lubrificante.